Aplikator etykiet sleeve. Sleevowanie słoików, butelek, puszek i kubków

​Aplikator sleeve

Aplikator sleeve – często określany również mianem sleevera – to kluczowy element w procesie nakładania etykiet termokurczliwych (tzw. sleeve) na opakowania. Dzięki niemu możliwe jest precyzyjne i wydajne umieszczenie etykiety w formie rękawa na butelce, słoiku czy pojemniku przed etapem obkurczania. Poniżej przedstawiamy najważniejsze aspekty dotyczące budowy, działania i zastosowania aplikatorów sleeve w nowoczesnych liniach produkcyjnych.

Rola aplikatora w procesie sleevowania

  • Przygotowanie etykiety (rękawa)
    • Aplikator odcina odpowiedni fragment folii z roli (tzw. sleeve roll) i otwiera go, tworząc kształt rurki.
    • W niektórych systemach możliwe jest także wycięcie perforacji lub nacięcia (np. do funkcji tamper-evident).
  • Nakładanie rękawa na opakowanie
    • Rękaw zostaje zsunięty na butelkę, słoik czy inny kształt opakowania.
    • Kluczowe jest precyzyjne centrowanie – zapewnia to właściwe ułożenie etykiety względem powierzchni opakowania i przyszły prawidłowy obkurcz (bez fałd i zagnieceń).
  • Kontrola i przejście do tunelu obkurczającego
    • Po nałożeniu rękawa opakowanie trafia do sekcji obkurczania (tunel gorącego powietrza, parowy lub IR), gdzie następuje finalne dopasowanie etykiety.

Budowa i zasada działania aplikatora sleeve

  1. Zespół odwijania folii
    • Rolka z nadrukowaną folią sleeve umieszczana jest na osi podawczej.
    • Układ prowadnic i czujników dba o płynny transport folii, zapobiegając jej zaginaniu czy nadmiernemu naprężaniu.
  2. Mechanizm cięcia
    • Specjalne noże rotacyjne, ultradźwiękowe lub termiczne dokonują precyzyjnego rozdzielenia folii na odcinki odpowiadające wysokości opakowania.
    • Ważne, aby cięcie było idealnie proste, co gwarantuje późniejsze równe obkurczenie etykiety.
  3. Część formująca (tubing)
    • Folia jest formowana w kształt rurki i utrzymywana w takiej formie do momentu nałożenia na opakowanie.
    • System prowadnic i rolek dystansujących dba o brak fałd i utrzymanie folii w odpowiednim położeniu.
  4. Głowica nakładająca (aplikator właściwy)
    • Urządzenie zsuwa powstały „rękaw” na opakowanie, np. przy pomocy chwytaków, kołnierzy przesuwających lub ruchu pneumatycznego.
    • Dokładność tej operacji decyduje o efekcie końcowym – etykieta musi znaleźć się w ściśle określonej pozycji.
  5. System sterowania i kontroli
    • Nowoczesne aplikatory sleeve są wyposażone w panele dotykowe, czujniki obecności i kamery wizyjne, które pozwalają na bieżąco monitorować proces i minimalizować ryzyko błędów.

​Rodzaje aplikatorów sleeve

  1. Aplikatory liniowe
    • Opakowania przesuwają się w jednym rzędzie na taśmie transportowej.
    • Rozwiązanie często stosowane w średnich i dużych liniach produkcyjnych, zapewniające wysoką wydajność.
  2. Aplikatory rotacyjne
    • Opakowania są przemieszczane wokół centralnego osiowego mechanizmu, co umożliwia szybszą aplikację i dokładniejsze pozycjonowanie etykiet.
    • Zwykle spotykane w instalacjach o bardzo wysokiej wydajności, np. w branży napojów.
  3. Aplikatory kompaktowe (stołowe)
    • Dedykowane dla mniejszych linii lub produkcji warsztatowej, gdzie przestrzeń jest ograniczona.
    • Pomimo kompaktowych rozmiarów mogą osiągać zadowalającą precyzję i efektywność w mniejszych nakładach produkcyjnych.

​Parametry kluczowe

  • Prędkość aplikacji
    • Wyrażana w opakowaniach na minutę (ppm). Topowe modele osiągają do kilkuset opakowań/min, co sprawdza się w dużych fabrykach.
  • Zakres wymiarów etykiet i opakowań
    • Każdy aplikator ma określony maksymalny i minimalny obwód oraz wysokość etykiety, jaką potrafi obsłużyć.
  • Typ obsługiwanej folii
    • PET, OPS, PVC, a także różne grubości (zazwyczaj 40–70 mikronów). Niektóre urządzenia obsługują też folie ekologiczne (np. PLA).
  • Opcje dodatkowe
    • Tamper-evident (banderole bezpieczeństwa), perforacje ułatwiające otwieranie, możliwość nakładania sleeve’a tylko na część opakowania (tzw. partial sleeving).

​Korzyści z zastosowania aplikatorów sleeve

  • Zautomatyzowanie procesu
    • Redukcja kosztów pracy ręcznej i ryzyka błędów związanych z ręcznym etykietowaniem.
  • Wysoka jakość i powtarzalność
    • Precyzyjne centrowanie i stabilne nakładanie etykiety gwarantują spójny wygląd każdego produktu.
  • Elastyczność
    • Możliwość szybkiej zmiany rodzaju i rozmiaru etykiety w zależności od potrzeb rynku oraz kampanii marketingowych.
  • Kompatybilność z systemami kontroli
    • Możliwość integracji z kamerami wizyjnymi, sensorami, a także łączenia z innymi maszynami (np. dozownikami, zakręcarkami, owijarkami) w ramach kompleksowej linii produkcyjnej.

​Przykładowe zastosowania aplikatorów sleeve

  • Branża spożywcza: nakładanie kolorowych, całopowierzchniowych etykiet na butelki z sokami, napojami gazowanymi czy mlecznymi.
  • Branża kosmetyczna: eleganckie opakowania z folii matowej, połyskującej lub przezroczystej, zapewniające unikalny design i doskonałą ochronę przed wilgocią.
  • Farmacja i chemia: systemy tamper-evident, chroniące produkty przed ingerencją.
  • Przemysł premium: luksusowe, wielokolorowe efekty w 360°, pozwalające na wyróżnienie marki na półce sklepowej.

Skontaktuj się z nami

Aplikator sleeve stanowi fundament procesu etykietowania termokurczliwego, gwarantując stabilność, precyzję i wysoką wydajność. Dzięki odpowiedniemu doborowi rodzaju aplikatora (liniowy, rotacyjny, kompaktowy) i kompatybilności z tunelami obkurczającymi możliwe jest stworzenie w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, dostosowanej do potrzeb konkretnej branży. Efekt? Doskonale wyeksponowany produkt, zabezpieczony i wyróżniający się na rynku.
Skontaktuj się z nami pod adresem [email protected] lub numerem 605 318 315, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach i produktach oferowanych przez naszą firmę i naszych Partnerów.
Informacje zawarte na stronach www należących do DI-ZET Sp. z o.o. Sp. Komandytowa nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu
Kodeksu Cywilnego, a mają jedynie charakter informacyjny