Parowy tunel obkurczający. Sleevowanie słoików, butelek, puszek i kubków

Parowy tunel obkurczający: co to jest?

Parowy tunel obkurczający to jedno z najskuteczniejszych rozwiązań w procesie etykietowania termokurczliwego (tzw. sleevowania). Dzięki wykorzystaniu nasyconej pary wodnej, tunel zapewnia niezwykle precyzyjne i równomierne obkurczanie etykiet (tzw. sleeve) wokół opakowań o nawet najbardziej złożonych kształtach. W poniższym artykule przybliżamy główne cechy, zalety i zastosowania parowych tuneli obkurczających w nowoczesnych liniach pakujących.

Charakterystyka parowego tunelu obkurczającego

  1. Źródło ciepła: para wodna
    W przeciwieństwie do tuneli z gorącym powietrzem czy promiennikami podczerwieni (IR), parowy tunel obkurczający wykorzystuje nasyconą parę wodną, która otacza etykietę i równomiernie przekazuje energię cieplną na całą jej powierzchnię.
  2. Kontrola temperatury i wilgotności
    Nowoczesne systemy parowe umożliwiają dokładną regulację parametrów (ciśnienie, temperatura, natężenie przepływu pary), co przekłada się na stabilną pracę tunelu i minimalizuje ryzyko przegrzania lub niedokładnego obkurczania.
  3. Budowa i sekcje grzewcze
    Wiele tuneli parowych dzieli się na sekcje (moduły), w których para jest dozowana pod różnym kątem i z różną intensywnością. Pozwala to na dostosowanie procesu do indywidualnych kształtów butelek, słoików czy puszek.

Przebieg procesu obkurczania w tunelu parowym

  • Wprowadzenie opakowań
    Butelki, słoiki lub inne pojemniki, już z zaaplikowaną etykietą w formie rękawa (sleeve), trafiają na taśmę transportową tunelu.
  • Ekspozycja na parę wodną
    Wewnątrz tunelu opakowania są równomiernie otaczane nasyconą parą. Dzięki temu etykieta ulega szybkiemu i dokładnemu obkurczeniu, dopasowując się do konturów opakowania.
  • Chłodzenie i stabilizacja
    Po wyjściu z tunelu etykieta szybko się wychładza i utrwala. Opakowania kierowane są następnie do dalszych etapów procesu (np. kontroli jakości, pakowania zbiorczego).

​Główne zalety parowego tunelu obkurczającego

  • Równomierne obkurczanie
    Para wodna otacza całe opakowanie, co pozwala na precyzyjne dopasowanie etykiety do jego kształtu – bez fałd, zagięć czy zniekształceń nadruku. Jest to szczególnie istotne przy opakowaniach o nieregularnych formach.
  • Wysoka wydajność
    Tunel parowy osiąga dużą szybkość obkurczania przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesu. Dzięki temu świetnie sprawdza się w liniach o wysokiej przepustowości (np. branża napojów, kosmetyki, chemia gospodarcza).
  • Elastyczność
    Możliwość precyzyjnej regulacji parametrów takich jak ciśnienie czy natężenie przepływu pary ułatwia dostosowanie tunelu do różnych rodzajów folii termokurczliwych (PET, OPS, PVC itp.) i różnorodnych kształtów opakowań.
  • Mniejsze ryzyko przegrzania folii
    Dzięki dobrym właściwościom wymiany ciepła para szybciej i bardziej równomiernie nagrzewa etykietę niż gorące powietrze, co pozwala na redukcję wad produkcyjnych związanych z lokalnym przegrzaniem (np. marszczeniem czy deformacją nadruku).
  • Wszechstronność
    Parowe tunele obkurczające są często modulowe i dają się łatwo integrować z aplikatorami etykiet, inspektorami wizyjnymi czy systemami pakowania zbiorczego, tworząc kompletne linie produkcyjne.
Informacje zawarte na stronach www należących do DI-ZET Sp. z o.o. Sp. Komandytowa nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu
Kodeksu Cywilnego, a mają jedynie charakter informacyjny